プレスラインでは、不規則な形状のサブストレートや深い凹みがある場合、標準的なUV光源では対応できません。その結果、影の部分には未硬化のインクが残り、表面がベタついたり、位置合わせがずれたり、廃棄物が増えてしまいます。このような問題を解決するために、私たちはコールドカソードUVCシステムを開発しました。これにより、エネルギーの分布を調整することで、単に出力を高めるだけでなく、問題を解決できます。
技術的に重要な点 コールドカソードUVCランプは、低いアーク温度で動作し、スペクトル出力も安定しているため、空間的な照射強度を正確に制御できます。フォトイニシエーターは、反射板や部品の形状によって生じる低強度の領域でも、一定の光子フラックスを受け取ることができ、結果として均一な架橋が実現されます。ピーク照射強度は、薄いインク層に適合するように調整されており、過剰な露光を防ぎます。また、ランプの形状により、サブストレートにより近づけることができ、有効な入射角を高め、幾何学的な影を減らすことができます。
実際の現場で効果的な理由 不規則な形状の部品を印刷する際には、システムを設定して、エネルギーを重要な表面に集中させることができます。そうすることで、デッドゾーンがなくなります。エッジやくぼんだ部分、厚さが変わる部分でも、再現性の高い硬化が可能になり、速度の低下やインクの移動も少なくなります。また、コールドカソード設計のおかげで、ランプのオン/オフが高速に行えるため、熱遅延なく短時間の露光が可能です。
実用的な詳細 出力は、距離、反射板の形状、そしてランプとサブストレートの距離によって決まります。したがって、設置時には、スペクトル放射計の測定値や、正確な照射量のマップ、ランプの寿命曲線などを基準として設定する必要があります。広範囲に照射する方式よりも、より狭い範囲での照射が可能です。また、電源がランプの点火や動作条件に適合しているかを確認する必要があります。定期的に放射計をチェックすることで、シフトごとにフォトイニシエーターの活性化が一貫しているかを確認できます。