床面上での印刷速度は、グリッドの安定性ではなく、硬化の速度によって決まります。電圧の変動や急激な変化は、水銀蒸気ランプの重要な部分であるアーク電力に影響を与え、その結果、スペクトル出力が変わってしまいます。光開始剤は十分に硬化されず、その結果、不良品が増えたり、印刷サイクルが遅くなったり、常に負荷がかかった状態になります。
内部で重要なのは何か 私たちは、入力電圧が変動しても、ランプの出力を一定に保つための専用の補償システムを備えた鉄ガリウムUVランプを使用しています。アークチャンバーの化学構成は、365nmと395nmの波長の水銀線を維持するように調整されているため、光開始剤が光を吸収する場所での光子フラックスが一定に保たれます。このことにより、基材上の照射強度が一定に保たれ、架橋密度も変動しません。また、このランプはオゾンを発生させず、反射器には二色性コーティングが施されているため、有用なUV光がIR光として失われることなく、再びアークギャップ内に戻されます。
なぜ実際の工場で機能するのか 電圧の変動が日常的に起こる環境でも、この補償システムによってランプの出力が安定して維持されます。その結果、基材上のエネルギー密度が一定に保たれ、ドットゲインや接着力、表面の硬化度もグリッドの状態に左右されません。これにより、不良品が減少し、信頼性の高い製品が作れ、また、熱的なサイクルや電極のストレスが減少するため、ランプの寿命も長くなります。高速での印刷時でも、低速時と同じスペクトルパターンが保たれるため、インクの挙動も予測可能です。
実際の設置方法 設置にあたっては、ランプを既存のバラストや反射器の形状に合わせて配置し、補償モジュールを適切な制御ポイントに接続する必要があります。起動時には多少のインレット電流が流れるため、供給装置やコンタクターがそれに対応できる性能を持っていることが重要です。最良の結果を得るためには、ランプの窓ではなく、基材面でスペクトル放射計を使って監視し、インクの光開始剤が365nmと395nmの出力ピークに合致しているかを確認する必要があります。