Comment obtenir une cure optimale des PCB avec du gallium iodide
Nous fabriquons des lampes à gallium iodide (GaI) pour ceux qui doivent faire face aux défis liés aux tolérances très strictes dans les usines de fabrication de PCB.
Les lampes à mercure standard conviennent pour certaines applications, mais elles ne sont pas suffisamment précises. La technologie GaI est différente : elle permet d’ajuster le spectre lumineux de manière à ce qu’il corresponde exactement aux besoins du photorésistant. C’est pourquoi nos modules ont attiré l’attention lors de l’exposition Print 2026 : nous avons enfin trouvé un moyen de résoudre ce problème agaçant lié à la profondeur de cure des circuits HDI.
L’aspect scientifique (simplifié)
Voici comment ça marche : ces lampes émettent des rayonnements UV à haute intensité, dans la plage de 250 nm à 350 nm. Nous ajustons ces lampes de manière à ce que leur fréquence d’absorption coïncide avec celle du photorésistant.
Résultat ? Les PCB se couchent plus rapidement, sans que le substrat ne surchauffe. Comme la bande spectrale est très étroite, il n’y a pas de « lumière parasite » qui pourrait brouiller les contours des tracés électriques. Tout reste donc net.
L’aspect matériel
Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté, afin que la lumière UV ne soit ni bloquée ni affaiblie. Ensuite, nous connectons ces lampes à des systèmes spéciaux, afin que la lumière atteigne uniformément chaque partie du panneau PCB.
Mais attention : on ne peut pas simplement brancher ces lampes n’importe quel type de ballast. Il est nécessaire de contrôler précisément le courant, sinon les électrodes se brûleront beaucoup trop rapidement.
Il y a aussi le problème de la chaleur. Les lampes à gallium iodide génèrent beaucoup de chaleur. Si le système de refroidissement n’est pas suffisant, les substrats vont se déformer. Nous recommandons généralement d’ajouter des systèmes de refroidissement par air intégrés pour maintenir les choses stables.
Quelles sont les conséquences pour votre atelier ?
Pour les ingénieurs, c’est un soulagement. Ce sont des substituts idéaux pour les anciens systèmes à mercure. Vous obtenez ainsi des lignes plus nettes, et les temps de traitement sont réduits.
Nous avons également passé beaucoup de temps à concevoir ces lampes afin qu’elles puissent s’intégrer dans vos tunnels de cuisson existants, sans avoir besoin de démonter toute l’équipement.
Si vous cherchez à obtenir des tracés de 2 microns de largeur, vous avez besoin de cette précision spectrale. C’est la seule façon de s’assurer que les couches inférieures se cuissent correctement.