parlons de la polymérisation par UV (et pourquoi la plupart des gens se trompent à son sujet) La polymérisation par UV ne consiste plus simplement à “faire sécher l’encre”. C’est une méthode désuète. Aujourd’hui, nous traitons l’énergie lumineuse comme n’importe quel autre outil de précision dans notre usine. La lampe n’est pas juste une ampoule ; c’est un élément essentiel pour tout le processus de polymérisation.
Les détails importants liés à l’intensité lumineuse Pour obtenir une polymérisation parfaite, il est crucial que la fréquence de la lumière émise par la lampe corresponde exactement à celle du photoinitiateur présent dans la résine. Si cette fréquence diffère ne serait-ce que de quelques nanomètres, cela pose problème : la surface obtenue sera collante au toucher, tandis que le cœur de la pièce restera humide. Ce n’est pas très attrayant.
Il y a aussi la question de la chaleur. Lorsque l’on utilise une forte puissance lumineuse en un espace restreint, la température monte très rapidement. Si les ventilateurs de refroidissement ou les systèmes de refroidissement par eau ne fonctionnent pas correctement, la lampe surchauffera. Une fois cela arrivé, sa capacité de production diminue, et toute la ligne de production ralentit.
Faire en sorte que l’équipement fonctionne correctement Nous concevons nos équipements avec des connecteurs et des supports standard, car personne ne veut passer un week-end à fabriquer des supports sur mesure. Nous voulons simplement que les composants s’insèrent facilement et fonctionnent correctement.
Le passage du mercure à des LED UV est intéressant : on obtient ainsi une activation instantanée. Plus besoin d’attendre que la lampe se réchauffe. La lampe se met en marche dès que le capteur détecte qu’une pièce passe devant elle. Simple.
De plus, nous connectons ces systèmes à votre PLC via des signaux 0-10V ou PWM. Cela permet de régler l’intensité lumineuse en temps réel, si nécessaire, lorsque la couche de revêtement devient un peu trop épaisse.
Éliminer les points de blocage Le véritable objectif est d’éliminer complètement le four de polymérisation. En utilisant des UV à haute intensité, on peut réduire l’espace nécessaire pour la production et accélérer le traitement des pièces.
Mais il y a un problème : il faut être très prudent concernant l’isolation. Les UV à haute intensité sont très agressifs. S’ils s’échappent, ils peuvent endommager les bandes transportrices et les joints.
Faites-vous plaisir : utilisez de l’aluminium ou de l’acrylique résistant aux UV pour bloquer la lumière parasite. Protégez votre équipement, et tout ira bien.