Zeminde, kurutma işlemi tamamlanmadığında sorunun kaynağı genellikle mürekkep değil, lambanın penceresini ve yansıtıcılarını kaplayan yağlı duman ve parçacıklardır. Bu tabaka, UV ışınlarının malzemeye ulaşmasını engeller ve kalan ışınları da dağıtarak kurutma sırasındaki en yüksek ışın şiddetini düşürür. Bunun sonucunda da beklenen durum ortaya çıkar: kalıcı yapışkanlık, zayıf bağlanma ve çok fazla durma süresi.
Asıl önemli olan şeyler Endüstriyel baskı için kullanılan UV kurutma lambaları, bizim ihtiyaç duyduğumuz 260–280 nm, 313 nm, 365 nm ve 405 nm frekans aralıklarında sabit bir spektral çıktı sağlayacak şekilde ayarlanmış cıva buharı lambalarıdır. Kurutma işleminin milisaniyeler içinde gerçekleşmesi için kurutma yüzeyinde yeterli ışın şiddeti gereklidir. Bu yüzden küresel kristal yapılar, dikromatik kaplamalı yansıtıcılar ve kontrollü bir ark mesafesi kullanılır. Çıktı miktarı, spektral radyometrelerle mJ/cm² cinsinden ölçülür. Eğer bu değer düşerse öncelikle lambanın penceresine ve yansıtıcısına bakılmalıdır. Genellikle sorunun kaynağı mürekkep değil, budur.
Neden bu durum farklı baskı türlerinde de geçerli? Ofset, fleksografik, ekran baskısı ve gravür baskıları için aynı lamba platformu kullanılabilir; yeter ki ark uzunluğu, uç uyumu ve soğutma yöntemi makineye göre ayarlanabilsin. Yüksek basınçlı cıva lambaları, çoğu serbest radikal ve katyonik mürekkebin ihtiyaç duyduğu geniş UV spektrumunu sağlar. Ayrıca ozonsuz tasarımlar, dar alanlarda bakım sorunlarını azaltır. Lambanın yüzeyini temiz tutarsanız, planlanan ışın şiddetini elde edebilir, kurutma enerjisini stabil hale getirebilir ve lambanın ömrünü uzatabilirsiniz. Doğru temizlik, kirli durumda kullanıldığına kıyasla lambanın ömrünü yaklaşık %30 oranında artırabilir.
Sorunlardan kaçınmak için dikkat edilmesi gereken detaylar Uyum sağlamak zorunludur. Ofset baskı makineleri genellikle daha yüksek baskı hızlarına sahip olduğundan daha yüksek ışın şiddetine ihtiyaç duyar. Ekran baskısında ise kalın mürekkep katmanlarının daha derinlemesine nüfuz etmesi gerekir. Ark uzunluğunu, güç yoğunluğunu ve konektör türünü kurutma istasyonunuza göre doğru şekilde ayarlayın ve yansıtıcının geometrisinin iş için uygun olduğundan emin olun.
Önemli bir kural: Lambayı ancak tamamen soğuduktan sonra temizleyin ve sadece kuvars veya yansıtıcı kaplamalarına zarar vermeyecek çözücüler kullanın. Aksi takdirde çizikler, kaplama hasarı ve düzensiz ışın çıkışı gibi sorunlar ortaya çıkabilir.