Zemin üzerinde, metal ve cam işleri zayıf kürleme tolerans göstermez. Paslanmaz çelik, anotlanmış alüminyum veya temperli cam üzerindeki yetersiz kürlenmiş mürekkep sadece kozmetik bir sorun değildir—muhabere sırasında, solventlerle temas ettiğinde ve ısıya maruz kaldığında tabaka ayrılır. Ve bu arıza tahmine dayalı değildir. Düşük çapraz bağ yoğunluğu, eksik fotoinitiatör dönüşümü ve parçayı ilk büktüğünüzde ya da silerken ayrılan yapışkanlık olarak kendini gösterir.
Teknik olarak aslında ne önemlidir
Dayanıklı alt tabakalarda, yapışma mürekkep tabakasına yeterli foton akışının sağlanıp tam polimerizasyonun tabaka soğumadan gerçekleşmesine bağlıdır. Yüksek basınçlı cıva buharlı lambalar, 365 nm civarında gerçek güç sunan geniş bant UV sağlar—bu dalga boyu birçok serbest radikal formulasyonun etkin şekilde absorbe ettiği bölgeye denk gelir. Arkı stabil tutun, yüksek yansıtıcılı dikroik reflektör ve kısa dalga boylarını geçiren kuvars pencere ile eşleştirin; böylece alt tabaka düzleminde pik ışınım şiddetini 12 W/cm²’nin üzerinde tutabilirsiniz.
Bu yoğunluk, tipik baskı hızlarında tek geçişte 800–1200 mJ/cm² aralığında kürleme enerji yoğunluğuna karşılık gelir—yüzey oksitlerini ve mikro-pürüzlülüğü aşacak ve bütünleşik, çapraz bağlı bir ağ oluşturacak kadar. LED sistemler spektral kontrol sunar, genellikle 385 nm veya 395 nm’nde çalışırlar ve çıkış stabilidir. Ancak ışınım şiddetleri genellikle daha düşüktür, bu yüzden düşük enerjili yüzeylerde aynı çapraz bağ dönüşümünü sağlamak için hızları yavaşlatmak, birden fazla geçiş yapmak veya daha kalın mürekkep tabakası uygulamak gerekebilir.
Bu yaklaşımın metal ve cam için uygun olmasının nedeni
Metal ve cam üzerine yapışma sadece “temas sağlamaktan” ibaret değildir. Mekanik bağlantı artı kimya sürecidir. Yüksek yoğunluklu cıva lambaları, mürekkep tabakasına derinlemesine nüfuz eden kısa dalga boylu fotonlar sağlar; bu da sadece yüzey değil tüm tabakada fotoinitiatörleri aktive eder. Sağlanan sonuç, çiplenme, solvent yorulması ve termal döngülere karşı dirençli tam kürlemedir. Daha fazla lamba eklemeden daha yüksek baskı hızlarına çıkılabilir ve geniş spektrum, spesifik dalga boylarına duyarlı pigmentli ve opak mürekkeplerle daha uyumludur. Enerji yoğunluğu öngörülebilir biçimde gerçekleşir; böylece örneğin 900–1100 mJ/cm² gibi bir pencere ayarlayıp vardiya bazında tutarlı yapışkanlık sağlanabilir.
Yönetmeniz gereken pratik gerçekler şunlardır
Cıva lambaları ciddi ışınım şiddeti sunar, ancak aynı zamanda yüksek ısı da üretir. Alt tabaka sıcaklığına özellikle ince cam ve kaplamalı metallerde dikkat edin, yoksa deformasyon ve ara yüzey gerilimine yol açar; bu da yapışkanlığı olumsuz etkiler. Lamba çıkışı zamanla düşer. Spektral radyometre ile ışınımı takip edin ve dozu sabit tutmak için 1000–1500 saat civarında lamba değişimi planlayın.
LED modüller daha serin çalışır ve daha uzun elektriksel ömre sahiptir, ancak dizide sıkı termal yönetim gerektirir—yalnızca kalın, pigmentli mürekkeplerde hız düşürmeniz gerekebilir. Her durumda, spektral çıkışı mürekkebin fotoinitiatör paketine uyacak şekilde eşleyin, gerçek çalışma mesafesinde pik ışınım şiddetini doğrulayın ve çapraz çizik ile solvent sürtme testleriyle üretim koşullarında yapışkanlığı validasyona tabi tutun.