
Op de vloer hangt de snelheid van het proces af van de tijd die nodig is om de inkten te drogen, en niet van de stabiliteit van het elektriciteitsnetwerk. Spanningsschommelingen hebben direct invloed op de kwikdamplampen – juist op het punt waar het belangrijk is: de kracht van de boogstraal. Dit zorgt voor veranderingen in het spectrale profiel van het licht. De fotoinitiatoren worden dan onvoldoende geactiveerd, waardoor er meer afval ontstaat, de productie vertraagd raakt en het proces onder constante druk komt te staan.
Wat echt belangrijk is Wij gebruiken een UV-lamp met een speciaal ontworpen systeem dat de stroomsterkte van de lamp constant houdt, zelfs wanneer de invoerspanning schommelt. De chemische samenstelling van de lamp zorgt ervoor dat de dominante kwiklijnen op 365 nm en 395 nm blijven, zodat de fotonstroom constant blijft. Hierdoor blijft ook de dichtheid van de kruisverbindingen constant. De lamp produceert geen ozon, en de reflector bevat een dichroïsche laag die het bruikbare UV-licht terugkaatst naar de boogstraal, in plaats van het om te zetten in infraroodlicht.
Waarom dit werkt in echte productieomgevingen Als spanningsschommelingen een normaal onderdeel zijn van het proces, zorgt het compensatiesysteem ervoor dat de lamp zich niet aanpast aan deze schommelingen. De energiedichtheid op het oppervlak van het materiaal blijft dus constant, waardoor er minder afval ontstaat en de kwaliteit van het product beter blijft. Bovendien wordt de levensduur van de lamp verlengd, omdat thermische cycli en spanning op de elektroden verminderen. Het spectrale profiel blijft hetzelfde, zodat het gedrag van de inkt voorspelbaar blijft.
De praktische details Voor de installatie moet de lamp worden aangepast aan de bestaande balast en reflector, en moet het compensatiesysteem worden verbonden met de juiste controlepunten. Bij een koude start komt er meer stroom in de lamp terecht; zorg er dus voor dat de voeding en de kontaktoren hiervoor geschikt zijn. Voor een nauwkeurige meting moet u gebruikmaken van een spectrale radiometer op het oppervlak van het materiaal, en niet bij het raam van de lamp. Controleer ook of de fotoinitiatoren in de inkt overeenkomen met de pieken op 365 nm en 395 nm.