바닥면에서의 인쇄 속도는 그리드의 안정성이 아니라, 경화 과정의 속도에 따라 결정됩니다. 전압의 변동은 수은 증기 램프의 핵심 부분인 아크 전력에 영향을 미치며, 이로 인해 스펙트럼 출력이 변화합니다. 광개시제는 제대로 경화되지 않고, 그 결과 폐기물이 발생하거나 인쇄 속도가 느려지며, 인쇄 과정에서 지속적인 스트레스가 생깁니다.
핵심적인 요소들 우리는 전용 회로 보상 시스템을 갖춘 철갈륨 UV 램프를 사용합니다. 이 시스템 덕분에 입력 전압이 변동하더라도 램프의 전력이 일정하게 유지됩니다. 아크 챔버의 화학적 구조는 365nm와 395nm의 주요 수은선을 안정적으로 유지하도록 설계되어 있어, 광개시제가 빛을 흡수하는 곳에서 광자 플럭스가 일정하게 유지됩니다. 최대 조사 강도도 기판을 통과하는 동안 일정하게 유지되므로, 교차결합 밀도도 변동하지 않습니다. 이 램프는 오존을 생성하지 않으며, 반사판은 이색 코팅을 사용하여 유용한 UV 광선을 다시 아크 공간으로 반사시킵니다.
실제 생산 환경에서의 성능 전압의 변동이 자주 발생하는 환경에서도 이 보상 시스템 덕분에 램프의 성능이 일정하게 유지됩니다. 기판 위의 에너지 밀도도 일정하게 유지되므로, 점의 크기나 접착력, 표면의 경화 상태가 그리드 상태에 따라 변하지 않습니다. 그 결과 폐기물이 줄어들고, 신뢰할 수 있는 인쇄 결과가 얻어지며, 열적 사이클과 전극의 스트레스가 줄어들어 램프의 수명도 길어집니다. 고속 인쇄 시에도 정지 상태일 때와 같은 스펙트럼 프로필이 유지되므로, 잉크의 성능도 예측 가능합니다.
실제 설치 방법 설치 시에는 램프를 기존의 배리스터와 반사판의 구조에 맞게 조절해야 하며, 보상 모듈도 적절한 제어 포인트에 연결해야 합니다. 처음 작동할 때는 다소 많은 전류가 흐르므로, 전원 공급 장치와 컨택터가 이를 감당할 수 있도록 해야 합니다. 가장 정확한 데이터를 얻으려면 램프 창이 아닌 기판 면에서 스펙트럼 계측기를 사용하여 모니터링해야 하며, 잉크 내의 광개시제가 365nm와 395nm의 파장에서 최적의 성능을 발휘하는지 확인해야 합니다.