바닥면에서 교정 과정이 제대로 이루어지지 않을 때, 문제의 원인은 보통 잉크가 아니라, 램프의 유리창과 반사판에 부착된 기름기 성분들입니다. 이러한 물질들은 자외선이 기판에 도달하기 전에 그 자외선을 흡수해 버리고, 남은 자외선도 산란시켜버립니다. 그 결과 교정이 이루어지는 면에서의 최대 조사 강도가 줄어듭니다. 그로 인해 잉크가 제대로 굳지 않고, 접착력도 약해지며, 가동 중단 시간도 길어집니다.
실제로 중요한 것은 무엇일까? 산업용 인쇄에 사용되는 UV 경화 램프는 수은 기체 방전식으로, 우리가 사용하는 광개시제가 작용하는 파장대인 260–280nm, 313nm, 365nm, 405nm 범위에서 안정적인 스펙트럼 출력을 유지할 수 있도록 설계되어 있습니다. 교정이 이루어지는 면에서 충분한 최대 조사 강도가 필요하기 때문에, 석영 소재의 램프 커버와 이색 반사판을 사용하며, 아크 간격도 적절히 조절하여 출력 밀도를 유지합니다. 출력량은 스펙트럼 라디오미터를 사용하여 mJ/cm² 단위로 측정됩니다. 숫자가 낮아진다면 먼저 램프의 유리창과 반사판을 점검해야 합니다. 대부분의 경우 문제의 원인은 잉크가 아니라 바로 이러한 요소들입니다.
왜 모든 인쇄 기계에 이 램프가 적합한가? 오프셋, 플렉소, 스크린, 그라비어 인쇄 기계 모두 동일한 램프를 사용할 수 있습니다. 다만 아크 길이, 연결 방식, 냉각 방식을 기계에 맞게 조절해 주면 됩니다. 고압 수은 램프는 대부분의 자유 라디칼 계열 및 양이온 계열 잉크에 필요한 광범위한 UV 스펙트럼을 제공합니다. 또한 오존이 발생하지 않는 구조 덕분에 좁은 공간에서의 유지보수도 용이합니다. 램프 표면을 깨끗하게 유지하면 설계된 대로의 조사 강도를 얻을 수 있으며, 교정 과정도 안정적으로 진행되고 램프의 수명도 연장됩니다. 적절한 청소만으로도 램프의 수명을 약 30% 정도 더 연장할 수 있습니다.
문제를 피할 수 있는 세부 사항들 일치성 확인은 선택 사항이 아닙니다. 오프셋 인쇄기의 경우 더 높은 인쇄 속도를 위해 더 높은 최대 조사 강도가 필요합니다. 스크린 인쇄기의 경우 두꺼운 잉크층까지 깊이 침투해야 하므로 더 강력한 조사가 필요합니다. 아크 길이, 전력 밀도, 연결 방식을 교정 장치에 맞게 확인하고, 반사판의 형태도 작업에 적합한지 확인해야 합니다. 중요한 원칙은 완전히 식은 후에만 청소를 해야 하며, 석영이나 반사판의 코팅을 손상시키지 않는 용매만을 사용해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 스크래치나 코팅 손상이 발생할 수 있으며, 불균일한 출력으로 인해 문제가 생길 수 있습니다.