UV क्यूरिंग को सही तरीके से करना (बिना उत्पादों को नुकसान पहुँचाए)
ईमानदारी से कहें तो, UV क्यूरिंग का मतलब अब सिर्फ “स्याही को सुखाना” ही नहीं है। यदि आप एक आधुनिक कारखाना चला रहे हैं, तो आप बस लैंप को कन्वेयर बेल्ट के ऊपर लटका देकर अच्छे परिणामों की उम्मीद नहीं कर सकते। आपको प्रकाश-ऊर्जा को एक सटीक उपकरण के रूप में ही इस्तेमाल करना होगा।
ऊर्जा, गति, एवं ऊष्मा – एक संतुलन
हम कोई सार्वभौमिक समाधान नहीं देते। हम ऐसी प्रणालियाँ आपके विशिष्ट रेजिन/चिपकने वाले पदार्थों के अनुसार ही बनाते हैं।
शायद आपको संक्रमण रोकने हेतु UVC की आवश्यकता हो, या मोटी परतों में भी प्रकाश पहुँचाने हेतु UVA की आवश्यकता हो। दोनों ही मामलों में, ऊर्जा-घनत्व ही उत्पादन-गति को निर्धारित करता है। लेकिन अधिक ऊर्जा का उपयोग करने से उत्पादों को नुकसान पहुँच सकता है। इसलिए, प्रकाश की तीव्रता एवं कन्वेयर बेल्ट की गति के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।
ऊष्मा को नियंत्रित करना
ऊष्मा ही यहाँ सबसे बड़ी समस्या है। हम लैंप के आसपास की हवा की गति एवं लैंप के आकार पर बहुत ध्यान देते हैं।
हम विशेष क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं; क्योंकि यह ऊष्मा के कारण टूटे बिना ही UV किरणों को पार जाने देता है। यदि आप उच्च-तीव्रता वाले लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, तो हम जबरदस्ती हवा या पानी का उपयोग करके लैंप को ठंडा रखते हैं।
क्यों? क्योंकि जब लैंप बहुत गर्म हो जाता है, तो उसका आउटपुट कम हो जाता है। इससे उत्पादों पर दाग भी बन सकते हैं। चीजों को आसान बनाने हेतु, हम मानक कनेक्टरों का उपयोग करते हैं; ताकि ये आपके मौजूदा उपकरणों में आसानी से फिट हो जाएँ।
सब कुछ ठीक से काम करने हेतु…
इन लैंपों को स्वचालित प्रणालियों के साथ सही तरीके से काम करने हेतु, समय-नियंत्रण आवश्यक है।
हम लैंप के जलने के समय को आपके PLC के साथ सिंक्रोनाइज़ करते हैं; ताकि प्रकाश केवल तभी ही उत्पाद पर पड़े, जब वह वास्तव में वहाँ हो। इससे ऊर्जा की बचत होती है, एवं लैंप भी लंबे समय तक काम करते हैं।
लेकिन ध्यान रखें: यदि आप क्यूरिंग समय को कम करने हेतु लैंप की तीव्रता बढ़ा देते हैं, तो आपके पॉलिमर में सिकुड़न हो सकती है। अतः ऊर्जा-स्तर को सही रखना आवश्यक है।