जब उपचार प्रक्रिया पूरी नहीं हो पाती, तो इसका कारण आमतौर पर स्याही नहीं होती… बल्कि वह तेलयुक्त धुआँ एवं कण होते हैं, जो लैंप की खिड़की एवं रिफ्लेक्टर को ढक देते हैं। ये कण, यूवी किरणों को उनके गंतव्य तक पहुँचने से पहले ही अवशोषित कर लेते हैं… इस कारण उपचार क्षेत्र में आवश्यक विकिरण मात्रा कम हो जाती है। इसका परिणाम यह होता है कि सामग्री पर चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं उपचार प्रक्रिया में अधिक समय लग जाता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
औद्योगिक मुद्रण हेतु उपयोग में आने वाले यूवी क्यूरिंग लैंप, पारा वाष्प आधारित होते हैं… ऐसे लैंपों में विभिन्न तरंगदैर्घ्यों पर विकिरण उत्पन्न होता है—260–280 नैनोमीटर, 313 नैनोमीटर, 365 नैनोमीटर, एवं 405 नैनोमीटर। उपचार प्रक्रिया हेतु आवश्यक है कि उपचार क्षेत्र में पर्याप्त विकिरण मात्रा हो… इसलिए हम क्वार्ट्ज से बने आवरण, डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टरों, एवं नियंत्रित आर्क गैप का उपयोग करते हैं… ताकि विकिरण मात्रा उचित रहे। विकिरण मात्रा को मापने हेतु स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग किया जाता है… यदि विकिरण मात्रा कम हो जाए, तो पहले लैंप की खिड़की एवं रिफ्लेक्टर की जाँच करें… आमतौर पर यही मूल कारण होता है… स्याही नहीं।
यह क्यों सभी प्रकार की मुद्रण मशीनों में काम करता है?
ऑफसेट, फ्लेक्सो, स्क्रीन, एवं ग्रेव्यूरे मशीनें भी एक ही लैंप प्लेटफॉर्म पर काम कर सकती हैं… बशर्ते कि आर्क लंबाई, एंड-फिट, एवं शीतलन विधि मशीन के अनुरूप हो। उच्च-दबाव वाले पारा लैंप, ऐसे व्यापक यूवी स्पेक्ट्रम उत्पन्न करते हैं, जिसकी आवश्यकता अधिकांश फ्री-रैडिकल एवं कैटायनिक स्याहियों को होती है… ओजोन-रहित डिज़ाइनों से छोटे कमरों में रखने पर रखरखाव संबंधी समस्याएँ कम हो जाती हैं। लैंप की सतह को साफ रखने से वांछित विकिरण मात्रा प्राप्त होती है… उपचार प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं लैंप का जीवनकाल भी बढ़ जाता है। ठीक से सफाई करने से लैंप का जीवनकाल लगभग 30% तक बढ़ जाता है।
ऐसी विधियाँ जिनसे आपको कोई समस्या नहीं होगी…
मिलान आवश्यक है… ऑफसेट मशीनों में उच्च गति पर काम होता है… इसलिए उच्च विकिरण मात्रा आवश्यक है… स्क्रीन मशीनों में मोटी स्याही पर्तों में गहराई तक विकिरण पहुँचना आवश्यक है… अपनी मशीन के अनुरूप ही आर्क लंबाई, विद्युत घनत्व, एवं कनेक्टर प्रकार की जाँच करें… एवं यह भी सुनिश्चित करें कि रिफ्लेक्टर की ज्यामिति उचित हो।
एक महत्वपूर्ण नियम – पूरी तरह ठंडा होने के बाद ही सफाई करें… एवं केवल ऐसे घोलों का ही उपयोग करें, जो क्वार्ट्ज या रिफ्लेक्टर की परतों को नुकसान न पहुँचाएँ… अन्यथा खरोंच, परतों को नुकसान, एवं असमान विकिरण मात्रा जैसी समस्याएँ हो सकती हैं।