प्रेस लाइन पर, अनियमित सतहों एवं गहरे खाँचों के कारण मानक UV स्रोतों की तुलना में बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। ऐसी स्थितियों में छायाओं में अपूर्ण रूप से सूखा न हुआ स्याही जमा हो जाता है; सतहें चिपचिपी हो जाती हैं, एवं अतिरिक्त सामग्री भी जमा हो जाती है। इस समस्या को दूर करने हेतु हमने “कोल्ड कैथोड यूवीसी” प्रणाली विकसित की; इसमें ऊर्जा वितरण को नियंत्रित किया जाता है, न कि केवल आउटपुट पर ही ध्यान दिया जाता है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
कोल्ड कैथोड यूवीसी लैंपों में ऊर्जा उत्पन्न होने का तापमान कम होता है, इसलिए स्पेक्ट्रल आउटपुट भी नियंत्रित रहता है। इससे लक्षित सतहों पर एकसमान ऊर्जा वितरण संभव हो जाता है। फोटोइनिशिएटर को निरंतर फोटॉन मिलते रहते हैं, जिससे विभिन्न सतहों पर भी एकसमान रूप से स्याही सूख जाती है। चरम ऊर्जा स्तर को ऐसे ही समायोजित किया जाता है कि पतली स्याही-परतें भी अत्यधिक ऊर्जा के कारण क्षतिग्रस्त न हों। लैंप की संरचना के कारण सतहों तक ऊर्जा आसानी से पहुँच जाती है, जिससे प्रभावी ऊर्जा-कोण बढ़ जाता है एवं छायाओं की समस्या भी कम हो जाती है।
वास्तविक दुनिया में यह क्यों काम करता है?
जब अनियमित आकृतियों वाले घटकों पर प्रिंटिंग की जाती है, तो इस प्रणाली का उपयोग करके ऊर्जा को केवल महत्वपूर्ण सतहों पर ही वितरित किया जाता है… अब कोई “मृत क्षेत्र” नहीं रहता। इससे किनारों, अंदरूनी हिस्सों एवं विभिन्न मोटाई वाली सतहों पर भी एकसमान रूप से स्याही सूख जाती है… इससे गति में कमी भी नहीं आती, एवं स्याही का स्थानांतरण भी कम हो जाता है। कोल्ड कैथोड डिज़ाइन के कारण लैंप तेज़ी से चालू/बंद हो जाता है… इससे कम समय में ही काम पूरा हो जाता है, एवं ऊष्मा-संबंधी समस्याएँ भी नहीं आतीं।
व्यावहारिक विवरण
आउटपुट, दूरी, रिफ्लेक्टरों की संरचना एवं लैंप-सतह के बीच की दूरी पर निर्भर है… इसलिए स्थापना के दौरान सबसे पहले स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर के मापन, ऊर्जा-वितरण का विवरण एवं लैंप की जीवन-अवधि संबंधी जानकारी आवश्यक है। ऐसी प्रणाली में कार्य-अंतराल कम होता है… इसलिए पावर सप्लाई को लैंप की आवश्यकताओं के अनुरूप ही होना चाहिए। नियमित रूप से रेडियोमीटर की जाँच करना आवश्यक है… ताकि फोटोइनिशिएटर की गतिविधि हर बार सुसंगत रहे।