Na podłodze, gdy proces utwardzania się farby nie jest zakończony, przyczyną problemów nie jest zwykle atrament – to oleisty dym oraz cząsteczki, które pokrywają szybę lampy i reflektor. Ta warstwa pochłania promieniowanie UV, zanim dotrze ono do podłoża, a także rozpraszają to, co pozostało. W rezultacie intensywność promieniowania na powierzchni utwardzanej farby spada. Skutek jest dokładnie taki, jakiego można się spodziewać: pozostaje lepkość farby, słaba przyczepność, a także dłuższy czas przerwy w pracy maszyny.
Co naprawdę ma znaczenie Lampa do utwardzania farby UV używana w druku przemysłowym to lampa emitująca parę rtęci, dostosowana tak, aby zapewniać stabilną intensywność promieniowania w zakresie fal długości, na których działają fotoinicjatory – 260–280 nm, 313 nm, 365 nm i 405 nm. Aby proces utwardzania nastąpił w ciągu kilku milisekund, konieczna jest odpowiednia intensywność promieniowania na powierzchni utwardzanej farby. Dlatego używa się kwarcowych osłon, reflektorów pokrytych warstwami dychoicznymi oraz sterowanego odstępu między żarnem a reflektorem, aby utrzymać odpowiednią gęstość promieniowania. Intensywność promieniowania mierzy się za pomocą spektralnego radiometru; jeśli jej wartość spada, należy najpierw sprawdzić szybę lampy i reflektor. Zazwyczaj to one są przyczyną problemów, a nie atrament.
Dlaczego to dotyczy wszystkich typów drukarek Drukarki offsetowe, fleksograficzne, sitodrukarskie i drukarki gravur mogą być wyposażone w tę samą lampę – wystarczy dostosować długość łuku elektrycznego, sposób chłodzenia i inne parametry do specyfiki maszyny. Lampa na bazie rtęci dostarcza szeroki zakres fal UV, który jest niezbędny dla większości farb wolnorydnikowych i katjonowych. Dodatkowo, modele bez ozonu zmniejszają konieczność konserwacji w ciasnych pomieszczeniach. Jeśli utrzymamy powierzchnię lampy w czystości, uzyskamy oczekiwaną intensywność promieniowania, ustabilizujemy proces utwardzania farby i przedłużymy żywotność lampy. Samo prawidłowe czyszczenie może przedłużyć żywotność lampy o około 30%.
Detale, które chronią nas przed problemami Dostosowanie parametrów lampy nie jest opcjonalne. Drukarki offsetowe wymagają wyższej szybkości pracy i wyższej intensywności promieniowania; drukarki sitodrukarskie potrzebują głębszego przeniknięcia promieniowania przez grube warstwy farby. Należy sprawdzić długość łuku elektrycznego, gęstość mocy oraz typ złącza, aby były one dostosowane do specyfiki stanowiska utwardzania farby. Pamiętaj też o tym, aby lampę czyścić tylko po pełnym ochłodzeniu, i to za pomocą rozpuszczalników, które nie uszkodzą kwarcu ani warstw na powierzchni reflektora. W przeciwnym razie istnieje ryzyko zadrapań, uszkodzenia powłok oraz nierównomiernego promieniowania, co stanowi poważny problem do rozwiązania.