Alimentatore e ballast per lampada UV

Mon, 29 Jun 2026 11:57:19 +0800

Nella linea di confezionamento, le aspettative sono semplici: nessun danno, nessuna stampa errata, indipendentemente da dove vengano spediti i contenitori. Queste aspettative vengono messe alla prova non appena viene attivata la lampada UV. Se l’emissione spettrale non è costante, la polimerizzazione dell’inchiostro fallisce, e il contenitore perde la sua resistenza ancora prima di lasciare lo stabilimento.

Quello che conta, dal punto di vista tecnico
Costruiamo l’alimentatore e il balastro partendo da un principio fondamentale: prestazioni stabili e ripetibili. Con le lampade a vapore di mercurio, è necessario ottenere un’emissione dominante a 365 nm; inoltre, è importante mantenere sotto controllo i picchi a 313 nm e 405 nm, affinché coincidano con la fascia di assorbimento del fotoiniziatore. L’intensità di irradiazione sul substrato deve rimanere costante, solitamente tra 800–1200 mW/cm², a seconda della lunghezza della lampada e della geometria del riflettore. In questo modo, la densità energetica (mJ/cm²) garantisce una polimerizzazione completa, senza danneggiare gli strati sottili. Il balastro mantiene stabile l’arco elettrico, riducendo le variazioni di emissione al di sotto del 2% durante tutto il ciclo di lavoro. L’alimentatore, invece, permette un’accensione rapida, con tassi di aumento della potenza controllati, al fine di evitare stress sui filamenti e variazioni nello spettro emesso.

Emissore UV ad alta potenza per l industria

Fri, 26 Jun 2026 09:29:14 +0800

In un ambiente di produzione in cui sono presenti più stampanti ad alto formato, il rumore elettrico è sempre presente. I VFD, le scatole dei PLC e i lunghi cavi di alimentazione generano interferenze condotte e radiate, che possono influenzare la corrente necessaria per far funzionare le lampade e compromettere la qualità dell’output spettrale. Quando l’intensità dei raggi UV varia, anche la profondità di solidificazione del materiale cambia: l’inchiostro diventa meno aderente, i test di adesione danno risultati negativi, e il tempo necessario per preparare i materiali aumenta notevolmente. Abbiamo progettato il nostro emettitore UV ad alta potenza proprio per mantenere stabile la velocità di solidificazione, anche in presenza di tali interferenze elettriche.

Potere on UV Curing Zone

Alimentatore e ballast per lampada UV

Emissore UV ad alta potenza per l industria