Smettete di considerare le lampade UV semplicemente come “strumenti per la polimerizzazione”. La maggior parte delle persone vede una lampada UV e la considera soltanto un dispositivo che può essere acceso o spento, in modo da ottenere o meno il risultato desiderato. Ma se gestite una linea di produzione moderna, questo modo di pensare vi farà perdere tempo e denaro. Noi invece approcciamo la questione in modo diverso: per noi è importante capire come trasferire l’energia necessaria per la polimerizzazione.
Quando passate da una lampada semplice a un sistema più avanzato, non state soltanto migliorando l’hardware: state anche passando da un metodo basato sulle supposizioni a uno basato su informazioni precise riguardo a ciò che succede nella vostra linea di produzione.
Impiegare correttamente i principi fisici
Non vi forniamo semplicemente una lampada e vi auguriamo buona fortuna. Noi analizziamo l’intero sistema. A seconda dei materiali con cui lavorate, regoliamo la lunghezza d’onda e l’intensità della luce per ottenere il livello di polimerizzazione desiderato. Forse avrete bisogno di lampade contenenti gallio per ottenere una polimerizzazione più profonda, oppure di LED senza mercurio, visto che non potete permettervi picchi di temperatura elevata. Tutto dipende da una cosa sola: assicurarsi che ci siano abbastanza fotoni per raggiungere il fotoiniziatore alla giusta densità.
E siamo onesti: le lampade UV ad alta potenza generano molto calore. Se aumentate la potenza per accelerare il processo di polimerizzazione, in pratica state mettendo un riscaldatore sopra la vostra linea di produzione. Se non fate attenzione, i componenti potrebbero deformarsi. Ecco perché nei nostri moduli integriamo sistemi di raffreddamento: così i componenti rimangono stabili.
Adattare il sistema alle esigenze specifiche
Non c’è niente di peggio che acquistare un sistema che non funziona bene insieme agli altri dispositivi presenti nella vostra linea di produzione. Progettiamo i nostri moduli in modo che possano essere inseriti direttamente nell’impianto esistente o integrati in uno nuovo. Ci concentriamo su tutti i dettagli tecnici: interfacce elettriche, supporti di montaggio, cablaggio. Utilizziamo cavi schermati, poiché le interferenze elettromagnetiche possono causare problemi seri. Niente è più frustrante che avere un alimentatore UV che interferisce con i controller PLC e causa errori nel sistema. Noi eliminiamo questo problema fin dal momento iniziale.
Il compromesso tra velocità e durata
Ecco il dilemma: potete far funzionare la lampada al 110% della potenza per ridurre di alcuni secondi il tempo di ciclo. Certo, è più veloce… ma allo stesso tempo i terminali della lampada si surriscaldano. È quindi necessario trovare un equilibrio tra quanto potete spingere l’equipaggiamento e con quale frequenza dovete fermarvi per ripararlo. Noi vi aiutiamo a trovare quel giusto equilibrio. Vi forniamo dati precisi sulla degenerazione delle lampade nel tempo, così potete pianificare i cambiamenti durante i periodi di manutenzione programmata. Nessuno vuole che la linea di produzione si fermi proprio nel bel mezzo di un lunedì pomeriggio, a causa del guasto di una lampada.