Alimentation de la lampe UV et ballast

Mon, 29 Jun 2026 11:57:16 +0800

Sur la ligne d’emballage, les attentes sont simples : pas de dégâts, pas d’erreurs d’impression, quel que soit l’endroit où les boîtes sont envoyées. Ces attentes sont mises à l’épreuve dès que la lampe UV s’allume. Si la lumière émise n’est pas constante, le processus de liant des encres échoue, et on se retrouve avec des boîtes qui perdent en résistance avant même de quitter l’usine.

Ce qui est important sur le plan technique Nous concevons l’alimentation électrique et le ballast en tenant compte d’un principe fondamental : une performance stable et reproductible. Avec les lampes à vapeur de mercure, il est nécessaire d’obtenir une intensité lumineuse dominante à 365 nm, tout en contrôlant strictement les pics à 313 nm et 405 nm, afin qu’ils coïncident avec la plage d’absorption du photoinitiateur. L’intensité lumineuse au niveau du substrat doit rester constante – généralement entre 800 et 1200 mW/cm², en fonction de la longueur de la lampe et de la géométrie du réflecteur – afin que la densité d’énergie (en mJ/cm²) permette un durcissement complet sans endommager les couches fines. Le ballast assure une stabilité de l’arc électrique, limitant les variations de tension à moins de 2 % au cours du cycle de travail. L’alimentation électrique permet une allumage rapide, avec des vitesses de rampage contrôlées, afin d’éviter toute tension excessive sur le filament et toute déviation spectrale.

Balast on UV Curing Zone

Alimentation de la lampe UV et ballast