Comment procéder correctement à la polymérisation par UV (sans endommager vos pièces)
soyons honnêtes : la polymérisation par UV ne consiste plus simplement à “sécher l’encre”. Si vous gérez un atelier moderne, vous ne pouvez pas simplement installer une lampe au-dessus du convoyeur en espérant que tout se passera bien. Il faut traiter l’énergie lumineuse comme un outil précis.
Puissance, vitesse et problème de chaleur
Nous ne proposons pas de solutions universelles. Nous concevons ces systèmes en fonction de la résine ou de l’adhésif spécifique que vous utilisez. Peut-être avez-vous besoin de rayonnement UVC pour stériliser, ou de rayonnement UVA pour pénétrer profondément dans une couche épaisse de matériau. Dans tous les cas, c’est la densité d’énergie lumineuse qui détermine la vitesse de traitement. Il est tentant d’augmenter la puissance pour traiter plus de pièces rapidement. Mais il y a un problème : trop de chaleur peut endommager le substrat. Il s’agit donc d’un équilibre entre l’intensité de la lumière et la vitesse de déplacement du tapis convoyeur.
Maintenir la température à un niveau acceptable
La chaleur est l’ennemi ici. Nous prenons beaucoup de temps pour optimiser la disposition physique des éléments et la circulation de l’air autour de la lampe. Nous utilisons du verre de quartz spécialisé, car il permet à la lumière UV de passer sans se briser sous l’effet des chocs thermiques. Si vous utilisez des lampes à haute intensité, nous ajoutons un système de refroidissement par air forcé ou des dissipateurs aquatiques. Pourquoi ? Parce que lorsque la lampe devient trop chaude, sa capacité de production diminue. C’est ainsi que des zones “collantes” apparaissent sur les pièces finies. Pour faciliter les choses, nous utilisons des connecteurs standards, afin que ces lampes puissent être intégrées directement dans vos installations existantes.
Faire en sorte que tout fonctionne ensemble
Pour que ces lampes fonctionnent correctement avec une ligne de production automatisée, il est nécessaire de synchroniser leur activation avec celle du PLC. Ainsi, la lumière ne frappe la pièce que lorsqu’elle est bien en place. Cela permet d’économiser de l’énergie et de prolonger la durée de vie des lampes. C’est logique. Mais attention : si vous essayez de raccourcir les temps de polymérisation en augmentant l’intensité de la lumière, votre polymère pourrait se rétracter. Vous verrez alors des déformations si vous augmentez trop la puissance sans ajuster correctement la pression de serrage. Nous vous aidons à trouver la puissance idéale, afin d’obtenir la densité de liaison souhaitée – ni plus, ni moins.