在固化过程中，如果固化效果不佳，问题往往不在于墨水本身，而在于覆盖在灯罩和反射器表面的油渍与颗粒物。这些物质会吸收紫外线，使其无法到达基底，同时还会散射掉剩余的紫外线，从而导致固化区域的紫外线强度下降。其结果就是：产品残留粘性、附着力差，而且需要更长的固化时间。
真正关键的因素 用于工业印刷的紫外固化灯，通常是汞蒸气放电式光源，其光谱输出需稳定，以覆盖我们需要的光敏剂吸收峰——260–280纳米、313纳米、365纳米和405纳米。为了确保在短时间内实现材料的交联反应，需要让固化区域有足够的紫外线强度。因此，人们会使用石英灯罩、双色涂层反射器以及可控的电弧间隙，从而保持适宜的光输出强度。光输出强度可以用mJ/cm²来表示；如果这个数值偏低，那就应该先检查灯罩和反射器的情况。通常，问题就出在这里，而非墨水本身。
为什么这种技术适用于各种印刷机 平版印刷机、柔版印刷机、网版印刷机以及凹版印刷机都可以使用同一款紫外固化灯——只要将电弧长度、端盖尺寸以及冷却方式与印刷机的要求相匹配即可。高压汞灯能够提供广泛的紫外线光谱，这对于需要自由基或阳离子型墨水的印刷来说非常重要。此外，无臭氧设计则可以减少在密闭空间内的维护工作。只要保持灯表面清洁，就能恢复预期的光输出强度，稳定固化效果，进而延长灯的使用寿命。适当的清洁措施可以让灯的使用寿命延长约30%。
避免麻烦的细节 匹配参数是十分重要的。平版印刷机通常需要更高的转速，因此需要更高的紫外线强度；而网版印刷机则往往需要对较厚的墨层进行深度固化。因此，必须确保电弧长度、功率密度以及连接器类型与固化装置的要求相一致，同时还要确保反射器的几何结构适合当前的生产需求。
有一条重要原则：只有在灯完全冷却之后才能进行清洁，而且只能使用不会损坏石英或反射器涂层的溶剂。否则，就有可能导致表面划伤、涂层损坏，进而引发光输出不均匀的问题，这将带来极大的麻烦。