Trên bề mặt vật liệu được xử lý, khi quá trình khử ẩm chưa hoàn tất, nguyên nhân thường gặp không phải là mực in, mà chính là khói dầu và các hạt bụi bám trên kính bảo vệ bóng đèn và phần phản xạ ánh sáng. Lớp bụi này ngăn cản ánh sáng UV tiếp cận vật liệu, đồng thời làm tán xạ ánh sáng còn lại. Kết quả là cường độ ánh sáng tại vị trí xử lý giảm xuống. Hậu quả là vật liệu vẫn còn ướt, khả năng kết dính kém, và thời gian xử lý kéo dài.
Những yếu tố quan trọng thực sự Một chiếc bóng đèn UV dùng cho công nghiệp in ấn cần có khả năng phát ra ánh sáng ổn định trong các dải bước sóng mà chất kích hoạt quang hóa cần – 260–280 nm, 313 nm, 365 nm và 405 nm. Để quá trình khử ẩm diễn ra nhanh chóng, cần có cường độ ánh sáng đủ cao tại vị trí xử lý. Vì vậy, người ta sử dụng vỏ bóng đèn bằng thạch anh, bộ phản xạ được phủ lớp chống quang phân, và khoảng cách giữa các điện cực được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo cường độ ánh sáng ở mức mong muốn. Cường độ ánh sáng được đo bằng máy đo bức xạ quang phổ; khi giá trị này giảm, cần kiểm tra kính bảo vệ bóng đèn và bộ phản xạ trước. Thông thường, đó chính là nguyên nhân gây ra vấn đề, chứ không phải do mực in.
Tại sao điều này lại quan trọng với các loại máy in khác nhau? Các loại máy in offset, flexo, screen và gravure đều có thể sử dụng cùng một loại bóng đèn, miễn là khoảng cách giữa các điện cực, cấu hình máy và phương pháp làm mát được điều chỉnh phù hợp với từng loại máy. Bóng đèn thủy ngân áp suất cao có khả năng phát ra dải bước sóng UV rộng, đủ để kích hoạt các chất kích hoạt quang hóa. Thiết kế không chứa ozone giúp giảm thiểu việc bảo trì trong môi trường máy in chật hẹp. Việc duy trì bề mặt bóng đèn sạch sẽ giúp đảm bảo cường độ ánh sáng ổn định, kéo dài tuổi thọ bóng đèn. Chỉ cần vệ sinh đúng cách, tuổi thọ bóng đèn có thể được kéo dài thêm khoảng 30% so với khi bóng đèn bị bẩn.
Những chi tiết cần lưu ý để tránh rắc rối Việc điều chỉnh các thông số kỹ thuật là điều không thể bỏ qua. Máy in offset thường hoạt động ở tốc độ cao, vì vậy cần cường độ ánh sáng cao hơn. Trong khi đó, máy in screen lại cần ánh sáng xuyên sâu vào lớp mực dày. Cần kiểm tra kỹ khoảng cách giữa các điện cực, cường độ công suất và loại kết nối phù hợp với máy in. Ngoài ra, cần đảm bảo rằng hình dạng của bộ phản xạ phù hợp với yêu cầu sử dụng.
Một quy tắc quan trọng: chỉ nên vệ sinh bóng đèn sau khi nó đã nguội hoàn toàn, và chỉ sử dụng các chất tẩy rửa không làm hư hại lớp phủ thạch anh hay bộ phản xạ. Nếu không, bóng đèn có thể bị xước, lớp phủ bị hư hại, và cường độ ánh sáng sẽ không ổn định, gây ra nhiều rắc rối.