Чому ми так переймалися різницею в 0,5% у потужності наших УФ-ламп
Більшість ртутних УФ-ламп розраховані на рівень потужності 120 Вт/см². Для багатьох закладів цього достатньо – цього рівня вистачає для ефективної обробки матеріалів. Але якщо потрібна висока точність у процесі обробки, тоді „достатньо“ – це не є оптимальним рішенням. Навіть незначні зміни в концентрації енергії можуть призводити до проблем під час процесу полімеризації. Це призводить до появи дефектів на поверхні матеріалу, що є справжньою проблемою.
Саме тому ми присвятили останній цикл досліджень та розробок подоланню цієї проблеми – ми хотіли досягти точності у 0,5%. Ми хотіли позбутися цих непередбачуваних факторів раз і назавжди.
Проблеми з рівнем потужності 120 Вт/см²
Досягнення рівня 120 Вт/см² – це складне завдання. Потрібно знаходити правильний баланс між розташуванням електродів та тиском газу в дуже обмеженому просторі. Ми використовуємо високочистий ртутний пар у склі, але саме скло має бути ідеальним. Якщо скло поглинає занадто багато УФ-випромінювання, фотони просто нагрівають стінки трубки, замість того, щоб діяти на матеріал.
Якщо співвідношення газів не є правильним, з’являються „темні плями“ чи „гарячі точки“. Це дуже дратує. Продукт обробляється з різною швидкістю, що призводить до проблем з контролем якості.
Необхідність правильного спектру випромінювання
Досягнення рівня 0,5% можливе лише за умови правильного спектру випромінювання. Це пов’язано з хімічними властивостями ртуті та властивостями самого скла. Ми вимірюємо рівень ртуті з точністю до міліграма. Це складна робота, але завдяки їй значення параметрів випромінювання залишаються стабільними у кожній партії продукції. Таким чином, можна отримати передбачуваний рівень УФ-випромінювання.
Реальні проблеми на виробництві
Висока потужність створює багато тепла. Лампи нагріваються дуже сильно. Якщо вентилятори для охолодження забиті чи рефлектори пошкоджені, лампа швидко згорає. Не можна ігнорувати проблему нагрівання.
Я завжди раджу перевіряти розташування рефлекторів кожні 500 годин. Немає нічого гіршого, ніж створити ідеальний спектр випромінювання, щоб потім через неправильне розташування рефлекторів все зіпсувати.
Крім того, необхідно використовувати стабільний баласт. Сплески напруги можуть пошкодити електроди та зруйнувати всю точність процесу. Треба підтримувати стабільну напругу та охолоджувати лампи – тоді процес обробки буде ефективним.