Zemin üzerinde, kürleme hattı hızı belirler.
Konveyör, mürekkep yapışkan kaldığı için durursa, üretkenliği kaybedersiniz, alt tabakayı yakarsınız ve kar marjlarınızın eridiğini izlersiniz. Gerçek soru basittir: “spray-and-dry” davranışını ekran baskısında presi kısıtlamadan nasıl elde edersiniz? Bunu, yüksek hızlı yanıt ve stabil spektral çıkış için tasarlanmış bir UV lambası ile yaparsınız.
İşte teknik olarak gerçekten önemli olanlar.
Sistemleri düşük basınçlı cıva buhar lambaları etrafında inşa ediyoruz. Bunlar, 254nm’de ana mikrop öldürücü zirve sağlar ve fotoinitiatör çapraz bağlama gerektiğinde 365nm seçeneği sunar. Pazarlama dilini bir kenara bırakın — çıkış, mJ/cm² cinsinden ölçülür.
Stabil bir doz, dikroik kaplamaya sahip bir reflektörden ve hat voltajı dalgalansa bile akımı tutan bir balasttan gelir. Bu, tam polimerizasyonu sağlar.
Zirve ışınlanması, enerjinin mürekkebe ne kadar hızlı ulaştığını belirlediği için denklemdeki diğer yarıdır. Yüksek zirve ışınlanmasını mürekkep fotoinitiatör emilimi ile eşleştirirseniz, substratı pişirmeden anlık yüzey kürlemesi ve derin penetrasyon elde edersiniz.
Bunun ekran baskısında neden bu kadar iyi çalıştığını anlamak.
Pres, hat hızında çalışmalıdır. Lambalarımız hızlı bir şekilde devreye girer, bu nedenle ilk baskı geçişi, bir sonraki geçiş başlamadan önce kürlenir. Geçişler arasında daha fazla bekleme yok. Nokta kazancı düşer ve renk kaydı sıkı kalır.
Getirisi sürekli üretimdir: daha hızlı döngüler, daha az red ve havada daha az çözücü yükü.
Ve tıbbi sterilizasyon konusunda, aynı 254nm çıkışı DNA ve RNA’yı etkili bir şekilde hedef alarak kimyasallar, ısı ve uzun bekleme süreleri olmadan doğrulanmış mikrobiyal azaltım sağlar.
Birkaç atölye notu.
Kurulum doğrudan bir işlemdir, ancak termal yönetim isteğe bağlı değildir. Aydınlatma aparatı içindeki hava akışını kontrol edin ve reflektörün hizalı olduğundan emin olun — eğer hizası bozuksa, doz kaybı yaşarsınız ve sıcak noktalar görmeye başlarsınız.
Entegrasyon yapmadan önce elektrik uyumluluğunu doğrulayın: voltaj, konektör tipi ve balast uyumu.
Lamba ömrü sonunu planlayın. Çıkış yavaş yavaş azalır, bu nedenle dozu spesifikasyonda tutmak için 8,000-9,000 saat civarında değiştirme planı yapın. Eğer odanın hava ile soğutulması ve operatörlerin yakınında havalandırılması gerekiyorsa, ozon içermeyen kuvars belirtin.