바닥에서 경화 라인이 속도를 설정합니다. 잉크가 끈적거려서 컨베이어가 멈추면 처리량이 줄어들고 기판이 손상되며 당신의 이익률이 사라집니다. 진짜 질문은 간단합니다: 프레스를 제한하지 않고 스크린 프린팅에서 “분사-건조” 동작을 어떻게 얻을 수 있을까요?
고속 반응과 안정적인 스펙트럼 출력을 위해 설계된 UV 램프를 사용하면 됩니다. 기술적으로 중요한 것은 다음과 같습니다. 우리는 저압 수은 증기 램프를 중심으로 시스템을 구축합니다. 이 램프는 254nm에서 주요 살균 피크를 제공하며, 포토이니시에이터 교차 결합이 필요할 때는 365nm를 옵션으로 제공합니다. 마케팅 용어는 잊으세요 — 출력은 mJ/cm²로 측정됩니다. 안정적인 용량은 이중색 코팅이 된 반사경과 선로 전압이 변동할 때에도 전류를 유지하는 발란스를 통해 나옵니다. 이것이 완전한 중합을 보장합니다. 피크 조사량은 방정식의 또 다른 절반입니다. 이는 에너지가 잉크에 얼마나 빨리 도달하는지를 결정합니다. 높은 피크 조사량을 잉크의 포토이니시에이터 흡수와 일치시키면 기판을 태우지 않고 즉각적인 표면 경화 및 깊은 침투를 얻을 수 있습니다. 이 점이 스크린 프린팅에서 잘 작용하는 이유입니다. 프레스는 선속도로 작동해야 합니다. 우리의 램프는 빠르게 켜지므로 첫 번째 인쇄 패스는 다음 패스가 시작되기 전에 경화됩니다. 패스 간의 대기 시간이 더 이상 필요하지 않습니다. 점 증가가 줄어들고 색상 정렬이 유지됩니다. 결과는 지속적인 생산입니다: 더 빠른 사이클, 더 적은 불량, 그리고 공기 중 용제 부담이 줄어듭니다. 의료 멸균에서도 동일한 254nm 출력이 DNA와 RNA에 강하게 작용하여 화학물질, 열, 긴 체류 시간 없이 검증된 미생물 감소를 제공합니다. 작업장 참고 사항 몇 가지. 설치는 간단하지만 열 관리는 선택 사항이 아닙니다. 조명기구의 공기 흐름을 확인하고 반사경이 정렬되어 있는지 확인하십시오 — 정렬이 맞지 않으면 용량이 줄어들고 뜨거운 지점이 나타날 수 있습니다. 통합하기 전에 전기적 호환성을 확인하십시오: 전압, 커넥터 유형 및 발란스 일치. 램프의 수명 종료를 계획하십시오. 출력은 점진적으로 감소하므로, 용량을 규정 내에서 유지하기 위해 8,000~9,000 시간 마크에 교체를 계획하십시오. 챔버가 공랭식이고 운영자 근처에 환기가 필요하다면 오존이 없는 석영을 지정하십시오.