UV 경화 과정에서의 문제점에 대해 이야기해 봅시다.
2026년 인쇄 박람회에 가보면 화려한 부스들이 많이 있을 것입니다. 하지만 OEM/ODM 분야에 종사하는 사람들에게는 실제로 중요한 것은 바로 ‘병목 현상’입니다.
이는 꽤 어려운 문제입니다. 잉크를 즉시 경화시키기 위해서는 충분한 에너지가 필요하지만, 너무 강한 에너지를 사용하면 기판이 손상되거나 컨베이어 벨트가 녹아버릴 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 많은 시간을 투자해 왔습니다.
적절한 에너지 조절
고속 디지털 프레스의 경우, 시중에서 구할 수 있는 램프들은 그다지 효과적이지 않습니다. 그런 속도에는 적합하지 않기 때문입니다.
우리는 고객의 생산 속도에 맞게 모듈을 설계합니다. 잉크에 포함된 광개시제가 빛에 닿는 순간 즉시 반응할 수 있도록 에너지 밀도를 조절합니다. 하지만 문제는 고출력일수록 열도 많이 발생한다는 점입니다. 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 재료가 변형될 수 있습니다. 그냥 그렇습니다.
설계의 세부 사항
우리는 장비의 크기에 많은 신경을 씁니다. 하우징과 반사판의 형태를 조절하여 UV 광선이 정확한 위치에 도달하도록 합니다. 불필요한 빛이 발생하지 않도록 말이죠.
또한 우리는 고순도의 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 이를 통해 UV 광선이 잉크에 도달하기 전에 흡수되는 것을 방지할 수 있기 때문입니다.
그리고 우리는 약한 부품들을 사용하지 않습니다. 여기서는 일반적인 배선을 사용하지 않습니다. 수백 번의 열 변환에도 깨지거나 부서지지 않는 내열성이 뛰어난 배선을 사용합니다. 또한 다양한 커넥터를 제공하여, 이러한 모듈들을 기존의 장비에 쉽게 연결할 수 있습니다.
실제 상황에서 발생하는 문제들
대부분의 UV 장비는 연결 부위에서 문제가 발생하거나, 환기가 제대로 되지 않아 문제가 생깁니다.
우리는 공기 흐름을 개선함으로써 이 문제를 해결합니다. 램프와 반사판 사이의 간격을 조절함으로써 경화 효율을 높일 수 있습니다. 이를 통해 생산 속도를 높이거나, 에너지를 절약하기 위해 램프의 높이를 낮출 수 있습니다.
단, 모든 것을 최대 강도로 작동시키면 램프의 수명이 줄어듭니다. 우리는 데이터를 제공하여, 고객이 에너지 효율과 교체 주기 사이에서 적절한 타협점을 찾을 수 있도록 도와줍니다.