למה אנחנו מתעקשים על רמת שונויות של 0.5% בפעילות המנורות שלנו
רוב מנורות ה-UV העשויות מכספית מיוצרות כך שהעוצמה שלהן תהיה 120 וואט לסמ”ר. עבור רוב המפעלים, זה מספיק. “קרוב מספיק” כדי לבצע את העבודה.
אבל אם אתם עוסקים בתהליכי ייבוש ברמת דיוק גבוהה, אז “קרוב מספיק” יכול לגרום לבעיות רבות. שינוי קטן ברמת האנרגיה עלול לגרום לבעיות בתהליך הפולימריזציה. כתוצאה מכך נוצרים פגמים על פני השטח, מה שגורם לבעיות רבות.
לכן השקענו את זמננו במחקר ופיתוח כדי להגיע לרמת שונויות של 0.5%. רצינו להיפטר מהבעיות האלו כליל.
האתגר של רמת אנרגיה של 120 וואט לסמ”ר
השגת רמת אנרגיה של 120 וואט לסמ”ר דורשת איזון קפדני. צריך לווסת את מיקום האלקטרודות ואת לחץ הגז בחלל צר מאוד. אנו משתמשים באדי כספית ברמת טוהר גבוהה, אך הקוורץ חייב להיות במצב אידאלי. אם הזכוכית סופגת יותר מדי אור UV, הפוטונים יחממו את דפנות הצינור במקום לפגוע בחומר שעליו אנו עובדים.
כשהתערובת הגזית אינה תקינה, נוצרים “כתמים כהים” או אזורים חמים. זה מעצבן מאוד. המוצר שלכם ייבש בקצבים שונים, ופתאום יש לכם בעיות בבקרת האיכות.
הגדרת הספקטרום הנכון
העניין הוא שהשגת רמת שונויות של 0.5% אינה ניתנת לתיקון על ידי שימוש במקור אנרגיה טוב יותר. זה קשור לכימיה של החומרים ולאיכות הזכוכית.
אנו מודדים את רמת הכספית ברמה של מיליגרם. זו עבודה מתישה, אך היא מאפשרת שהפסים האופטיים – בעיקר אלו באורך גל 254 ננומטר ו-365 ננומטר – יהיו יציבים בכל סדרת ייצור. כך נוצרת רמת UV צפויה. בלי צורך בהערכות.
דברים אמיתיים על העבודה במפעל
רמת אנרגיה גבוהה יוצרת הרבה חום. המנורות האלו חמות מאוד.
אם מאווררי הקירור שלכם חסומים או שהמחזירים שלכם פגומים, המנורה תישרף מוקדם מדי. אי אפשר להתעלם מהחום.
אני תמיד ממליץ לבדוק את מיקום המחזירים כל 500 שעות. אין דבר גרוע יותר מאשר ליצור ספקטרום מדויק ואז לגרום לו להיהרס עקב מיקום לא נכון של המחזירים.
בנוסף, ודאו שאתם משתמשים בבלאסט יציב. עליות וירודים במתח החשמלי יכולים להרוס את האלקטרודות ולגרום לאובדן של רמת הדיוק של 0.5%. שמרו על אנרגיה יציבה, שמרו על המנורות קרות – כך התהליך שלכם יהיה איכותי.