Parlons des difficultés liées à la polymérisation par UV
Si vous participez à l’exposition sur l’impression en 2026, vous verrez de nombreux stands très attrayants. Mais pour ceux d’entre nous qui travaillent dans le domaine des fabricants et des prestataires de services de conception, la vraie question est toujours la même : quelles sont les difficultés à surmonter ? C’est une équilibre délicat à trouver. Il faut suffisamment d’énergie pour permettre à l’encre de se solidifier instantanément, mais si on exerce trop de pression, on risque de brûler le support ou de faire fondre la bande transporteuse. C’est un problème que nous avons passé beaucoup de temps à résoudre.
Trouver la bonne puissance
Voici le problème avec les presses numériques à haute vitesse : les lampes commerciales ne conviennent pas. Elles ne sont pas conçues pour fonctionner à ce rythme. Nous concevons nos modules en fonction de la vitesse de votre ligne de production. Nous nous concentrons sur la densité de puissance, afin que les photoinitiateurs présents dans l’encre agissent dès qu’ils entrent en contact avec la lumière. Mais il y a un problème : plus la puissance est élevée, plus la chaleur générée est importante. Si le système de refroidissement n’est pas adapté – que ce soit avec de l’air ou de l’eau – vos matériaux vont se déformer. C’est aussi simple que ça.
Les détails techniques du design
Nous passons beaucoup de temps à optimiser la géométrie des pièces. Nous ajustons la forme de la boîtier et du réflecteur pour garantir que le faisceau UV atteigne précisément l’endroit où c’est nécessaire. Aucune lumière gaspillée. Nous utilisons également du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que cela empêche les rayons UV d’être absorbés avant même qu’ils n’atteignent l’encre. De plus, nous détestons les pièces fragiles. Vous ne trouverez ici aucun câblage standard. Nous utilisons des fils résistants à la chaleur, qui ne se brisent pas après quelques centaines de cycles thermiques. De plus, nous proposons une variété de connecteurs, afin que ces modules s’intègrent facilement dans votre châssis existant.
Gérer les problèmes réels
La plupart des systèmes UV fonctionnent mal à cause des points de connexion ou parce que le système de ventilation est insuffisant. Nous résolvons ce problème en améliorant le flux d’air. En resserrant l’espace entre la lampe et le réflecteur, nous augmentons l’intensité de polymérisation. Cela vous permet de choisir : soit vous accélérez votre ligne de production, soit vous réduisez la hauteur de la lampe pour économiser de l’énergie. Mais attention : si vous utilisez toute la puissance disponible, les lampes ne dureront pas longtemps. Nous vous fournirons des données pour que vous puissiez décider quelle est la meilleure solution entre puissance maximale et intervalles de remplacement.