En una planta de impresión donde operan varias prensas de gran formato, el ruido eléctrico es constante. Los convertidores de frecuencia, los armarios del PLC y las largas distancias de transmisión de energía generan interferencias tanto conductivas como radiativas, lo cual puede afectar la corriente que llega a las lámparas y perturbar su funcionamiento. Cuando la intensidad UV varía, la profundidad de curado también se ve afectada: las tintas se adhieren mal, las pruebas de adherencia fallan y el tiempo necesario para preparar la impresión aumenta exponencialmente. Hemos desarrollado un emisor UV de alta potencia para mantener una curación estable, incluso en condiciones de mucho ruido eléctrico.
Qué es importante desde el punto de vista técnico
Se trata de una lámpara de vapor de mercurio de alta intensidad, diseñada para uso industrial. Ofrece una salida espectral estable, centrada en 365 nm, ideal para los fotoiniciadores de tintas UV estándar. También cuenta con líneas adicionales en 313 nm y 436 nm, adecuadas para sistemas de fotopolímeros. La intensidad máxima en la superficie del sustrato es de ≥ 12 W/cm², gracias a un reflector elíptico enfocado y a un recubrimiento dicróico que Reduce la carga térmica por infrarrojos.
El suministro de energía utiliza filtrado activo de EMI y regulación de línea para mantener la corriente de la lámpara dentro de un margen del ±1%, incluso cuando la tensión de red varía. Esto permite que la intensidad y la longitud de onda permanezcan estables dentro de un margen del ±2% durante toda la vida útil de la lámpara, que supera las 5,000 horas. El funcionamiento sin ozono se logra gracias a un revestimiento de cuarzo sintético y a un sistema de enfriamiento por aire que mantiene la temperatura de las conexiones por debajo del límite térmico.
Por qué funciona bien en una sala de impresión real
Cuando múltiples máquinas están en funcionamiento, la interferencia entre los controladores puede hacer que las lámparas convencionales parpadeen. La energía necesaria para la curación también varía, lo que hace que los operadores tengan dificultades para controlar la densidad de la impresión. Nuestro emisor, gracias a su sistema de filtrado, evita esta interferencia, manteniendo así una intensidad constante, incluso cuando los convertidores de frecuencia cercanos cambian de estado. Como resultado, se obtiene una curación uniforme en cada trabajo, menos rechazos y velocidades de impresión que no requieren ajustes constantes. Además, al no tener que sobrecargar la lámpara para compensar las fluctuaciones, se ahorra energía.
Detalles prácticos
Estos emisores requieren una geometría de reflector adecuada y una superficie de montaje limpia y libre de vibraciones, para mantener la alineación óptima. La salida de luz es sensible al flujo de aire de refrigeración; por lo tanto, es necesario mantener los filtros de aire limpios. Unos filtros obstruidos pueden causar suciedad en el cuarzo y degradación del reflector.
La compatibilidad depende de la presa utilizada. Es necesario verificar la longitud de la lámpara, sus conectores y el tamaño de la abertura, en relación con el módulo de curado. También es importante asegurarse de que la distribución espectral sea adecuada para el fotoiniciador de la tinta utilizada.