In der Verpackungslinie kann bereits eine schwache Naht dazu führen, dass ein ganzer Palette als Schrott endet – noch bevor sie den Lagerbereich verlässt. Die grenzüberschreitende Logistik duldet keine schlechten Verbindungen – Vibrationen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen können jede unvollständig ausgehärtete Schicht sowie jeden halb festgewordenen Klebstoff entlarven. Es ist daher notwendig, UV-Strahlung zu verwenden, die eine konstante Energieabgabe gewährleistet – jede Schicht muss gleichmäßig ausgehärtet werden. Keine Vermutungen mehr nötig.
Was wirklich wichtig ist:
Wir bauen unsere UV-Lampen aus Quarzglas umgehend um hocheinfache Quarzkapseln herum. Dadurch bleibt die spektrale Ausstrahlung über alle Merkurstreibungslinien hinweg konstant. Es entsteht eine starke Energieabgabe bei 365 nm, sowie stabile Werte bei 385 nm und 405 nm. Das ist wichtig, denn die Photoinitiatoren in Druckfarben und Beschichtungen reagieren nur auf bestimmte Wellenlängen. Wenn das Spektrum konstant bleibt, bleibt auch die Vernetzung der Materialien gleichmäßig – egal ob bei der ersten oder letzten Druckvorgang.
Das System hält die maximale Strahlungsintensität innerhalb enger Toleranzen – außerdem ist die Abnahme der Leistung gering. Die Lampen können regelmäßig mehr als 5.000 Stunden lang verwendet werden, ohne dass die Leistung um mehr als 5 % abnimmt. Ein mit Dichroikschicht beschichteter Reflektor konzentriert die Energie auf das zu behandelnde Material – dadurch kann die Energiedichte erhöht werden, ohne dass zusätzliche Wärme in den Produktionsraum gelangt.
Warum das in der Praxis funktioniert:
Bei schneller Verpackung muss die Härtungsgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Presse mithalten – und nicht umgekehrt. Eine stabile UV-Strahlung sorgt für eine konstante Oberflächenhärtung – dadurch sind Beschichtungen und Klebstoffe widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Ablösung während des Transports.
Durch diese Reproduzierbarkeit werden Rücksendungen aufgrund von ungleichmäßiger Haftung vermieden. Zudem können höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden, und der Energieverbrauch bleibt vorhersehbar. Das Ergebnis sind Verpackungen, die die gesamte Logistikkette überstehen – weniger beschädigte Kartons, weniger Rücksendungen und weniger Stillstände in der Produktion.
Worauf man achten muss:
Eine hohe Quarztransmission erfordert eine präzise Ausrichtung der Lampen sowie saubere Reflektors Oberflächen. Falsche Ausrichtung oder eine dünne Staubschicht können die Effektive Strahlungsintensität schneller verringern als das Alter der Lampe selbst.
Verwenden Sie lampen, die kein Ozon freisetzen, und stellen Sie sicher, dass sie mit Ihrer Presse kompatibel sind – was die Lampenhülle, die Stromversorgung sowie die Kühlung angeht. Erwarten Sie eine höhere Anfangsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Lampen – danach folgt eine flache Leistungsabnahme. Planen Sie den Austausch der Lampen entsprechend der geplanten Wartungsarbeiten – nicht wegen Notfällen.