Lassen Sie uns über die Engpässe bei der UV-Härtung sprechen.
Wenn Sie zur Druckmesse 2026 gehen, werden Sie viele beeindruckende Ausstellungsstände sehen. Doch für uns in der Welt von OEM- und ODM-Lösungen dreht sich das Gespräch meist um eines: die Engpässe.
Es handelt sich dabei um ein schwieriges Gleichgewicht – man benötigt genügend Energie, um die Tinte sofort zu härten. Doch wenn man zu viel Energie einsetzt, kann das Substrat beschädigt werden oder die Transportbänder schmelzen. Das ist ein Problem, an dem wir viel Zeit verbracht haben, um eine Lösung zu finden.
Die richtige Leistungskraft finden
Bei Hochgeschwindigkeitsdruckern reichen herkömmliche Lampen einfach nicht aus – sie sind nicht für solche Geschwindigkeiten konzipiert. Wir entwickeln unsere Module so, dass sie zu Ihrer spezifischen Produktionsgeschwindigkeit passen. Wir konzentrieren uns auf die Leistungsdichte, damit die Photoinitiatoren in der Tinte sofort aktiviert werden, sobald sie dem Licht ausgesetzt sind. Doch es gibt einen Haken: Hohe Leistung bedeutet auch hohe Wärmeentwicklung. Wenn die Kühlung nicht ausreicht – egal ob mit Luft- oder Wasserkühlung – werden die Materialien beschädigt. So einfach ist das.
Die Details des Designs
Wir verbringen viel Zeit damit, die Abmessungen der Komponenten zu optimieren. Wir passen die Form der Gehäuse und Reflektoren an, damit das UV-Licht genau dort trifft, wo es benötigt wird. Kein Licht geht verschwendet.
Außerdem verwenden wir hochreines Quarzglas. Warum? Weil es verhindert, dass das UV-Licht bereits vor dem Erreichen der Tinte absorbiert wird.
Wir meiden außerdem schwache Komponenten. Hier finden Sie keine billigen Kabel. Wir verwenden hitzebeständige Kabel, die nach einigen hundert Temperaturzyklen nicht brüchig werden. Zudem bieten wir verschiedene Anschlüsse an, sodass die Module problemlos in Ihr bestehendes Chassis eingebaut werden können.
Umgang mit praktischen Problemen
Die meisten UV-Anlagen versagen an den Anschlussstellen oder wegen schlechter Belüftung.
Wir lösen das Problem, indem wir den Luftstrom optimieren. Indem wir den Abstand zwischen der Lampe und dem Reflektor verringern, erhöhen wir die Härtungsintensität. Dadurch haben Sie die Wahl: Entweder beschleunigen Sie Ihre Produktionslinie oder senken Sie die Höhe der Lampe, um Energie zu sparen.
Achtung: Wenn Sie alles mit maximaler Intensität betreiben, halten die Lampen nicht so lange. Wir liefern Ihnen die entsprechenden Daten, damit Sie entscheiden können, wo Sie auf der Skala zwischen hoher Leistung und längeren Austauschintervallen ansetzen möchten.